随着越来越多工厂从离散制造迈向智能制造，以 MES、AGV 为代表的核心生产系统已成为制造流程中不可或缺的组成部分。这不仅意味着 IT 系统升级，也对底层基础设施提出了更高要求：生产业务需要 7*24 小时连续运行，工厂侧资源需要快速交付和灵活扩展，多地区生产基地还需要通过标准化基础设施、标准化操作流程和标准化运维管理，提高新基地建设与业务上线效率。
在这一背景下，边缘云正在成为制造企业推进标准化工厂建设的重要基础设施形态。作为业内领先的 IT 基础设施厂商，志凌海纳 SmartX 以榫卯企业云平台和榫卯超融合，帮助制造企业构建标准化的基础设施平台，在分支工厂稳定承载 MES、AGV、仓储管理、工艺管理等生产业务系统，并将已验证的架构复制到更多生产基地，加速制造企业业务扩展。
截至 2025 年底，志凌海纳 SmartX 已帮助 600+ 中高端制造行业用户，基于榫卯企业云平台等产品线加速 IT 基础设施现代化建设。不少制造企业已基于 SmartX 构建覆盖总部与分支工厂的基础设施平台，用于承载核心业务系统、支持多厂区灾备与统一管理、推进 VMware/Nutanix 替代，并以边缘云支撑标准化工厂建设，保障生产就绪与业务连续性。>>了解 SmartX 制造行业实践进展
实践案例
某全球知名新能源创新科技公司：16 个生产基地部署 200+ ELF 节点
某全球知名新能源创新科技公司早期各基地均采用 VMware vSphere 作为虚拟化平台。随着成本上涨和外部环境不确定性增加，企业需要一套能够在多基地、多产线场景中稳定运行，并便于标准化复制的虚拟化底座。
该用户在 16 个基地/分公司逐步部署榫卯超融合，采用 ELF 虚拟化，累计落地 200+ 节点，形成可复制的边缘云资源池，稳定承载 MES、AGV、新业态换电、化成、工艺管理、园区一卡通、综合管理等核心业务系统。
在运维管理上，用户形成了“总部强标准、基地强管理”的模式：总部负责超融合产品选型、硬件配置确定及资产投入管理，并统一管控各基地 OS 镜像，包含 Zabbix Agent，同时监控各基地使用情况、对齐镜像与安全标准；基地作为运维主体，自主负责集群建设、扩容与运维全生命周期管理，并维护各自的 CloudTower 集群。
通过这一模式，企业实现了跨基地交付一致和运维规范统一，在保障连续生产的同时，降低了多基地规模化建设中的成本和不确定性。
某头部汽车制造企业：总部定义建设标准，加速现代化工厂落地
某头部汽车制造企业原有工厂采用“VMware 虚拟化 + 集中式存储”的传统架构。面对后续更多新建工厂、更大规模产线业务和快速扩容需求，企业计划探索基于国产虚拟化与分布式存储的基础设施方案，并借此制定新建生产基地的标准化流程。
经过测试验证，用户选择基于榫卯超融合构建新建工厂 IT 基础设施，并通过 SMTX 迁移工具，将原有工厂 VMware 平台上的虚拟机迁移至榫卯超融合 ELF 平台，承载 MES、ESB、仓库管理等核心生产系统。
在验证榫卯超融合对核心业务的稳定承载能力后，企业以该新建工厂为样板基地，将相同基础设施方案复制到更多新建工厂，承载多种生产应用系统，满足产线扩展需求。该实践帮助用户在完成 IT 基础架构升级与国产化替代的同时，验证了可复制的标准化基地建设流程，为后续生产基地快速落地提供基础。
某动力锂电池领军制造商：以 ELF 作为新建工厂标准虚拟化平台
某动力锂电池制造商原采用 VMware 虚拟化及物理机部署的基础架构。随着业务快速扩张和多基地建设推进，原有架构逐步暴露出资源利用率低、运维复杂、扩展性及性能不足等问题。
在启动标准化基地建设时，用户选用 SmartX 榫卯超融合和 ELF 虚拟化作为替代方案，并在生产环境验证运行稳定性后，将 ELF 确立为未来新建集群关键业务承载的虚拟化平台。目前，该企业累计部署 200+ 节点，覆盖全球 10+ 产线，承载 MES、大数据平台、电池网私有云、客服中心、HR 等核心生产系统与产线。
为加速标准化工厂规模化落地，企业采用“总部强化战略统筹、基地聚焦高效执行”的模式。总部作为核心运维主体，对全生命周期运维工作实施统筹接管，通过一套 CloudTower 管理平台实现多基地资源集中管控，将运维调度、全链路监控、流量可视化和统一处理流程整合至总部层面，并同步搭建统一 HUB 环境，实现 NTP、DNS 等基础服务的标准化部署。基地侧则聚焦资源高效使用与硬件协同保障，部分基地保留本地化基础管理能力，以保障业务运行连续性与可靠性。
基于上述架构升级与管理模式优化，该企业实现了跨基地 IT 资源统一管理与标准化操作，提升了项目交付一致性和运维管理效率，也降低了软件授权及运维管理成本，为全球范围内标准化工厂规模化落地提供支撑。
某汽车电子行业领军制造商：以模板方案承载 MES、AGV 等核心应用
某汽车电子行业领军制造商服务多家头部车企，对供货时效性和数据安全性要求较高。此前，用户在基地侧主要采用“裸金属服务器 + 集中存储/本地磁盘”的方式部署业务系统，存在业务性能瓶颈；关键业务虽采用 roseHA 架构保障连续性，但实际效果有限，同时缺乏有效的数据备份和异地灾备保护，运维管理与持续扩容也面临压力。
经过调研与验证，用户最终以 SMTX OS 超融合软件、SMTX 备份与容灾、Everoute 分布式防火墙作为模板方案，在深圳、江西两大生产基地完成基础架构升级改造，并顺利实现 MES、TPM、智能料架、AGV 等核心应用迁移。
这一生产基地标准化建设与整体规划方案，提升了用户业务系统性能和可靠性，也减少了后续建设规划与运维负担，为更多工厂复制同类基础设施能力提供了参考。
某全球知名电子科技制造服务商：构建覆盖全球工厂的分布式企业云
某知名电子科技智造服务商在全球多地建设分支工厂，原有“VMware 虚拟化 + SAN 网络 + 独立 SAN 存储”的三层架构面临运维复杂、管理效率低、机建成本高等问题。集团因此重新规划企业云平台建设路径。
在评估自建云方案时，集团对比了自研 OpenStack + Ceph 与 SmartX 方案。经过超过半年的 POC 验证，更精简的 3 节点超融合集群在 IOPS 与时延表现上优于 7 节点自研平台，最终选择以榫卯企业云平台构建覆盖全球工厂的分布式企业云。
目前，该平台已在中国大陆、中国台湾、东南亚、北美等地落地 40+ 节点，统一承载 DMZ 区与内网区的 MES、ERP、产线综合管理等生产系统和 AI 应用，以及开发测试、VDI 等场景。同时，用户通过 CloudTower 实现多地集群统一运维，结合 Everoute 为 DMZ 区提供微分段安全防护，并通过 SKS 结合 SFS 支撑云原生制造核心应用，为全球多地分支工厂的重要产线提供稳定、高性能、灵活的全栈基础设施支持。
瑞浦兰钧：支撑国内外工厂核心业务系统统一管理
瑞浦兰钧作为世界 500 强旗下锂电池制造企业，需要在国内外工厂持续支撑 MES、ERP、数据中台等核心业务系统运行，并降低多工厂环境下的运维复杂度。
基于 SmartX 榫卯超融合平台，用户将 MES、ERP、数据中台等核心业务系统纳入统一基础设施承载，帮助避免 MES 卡顿等影响生产效率的问题；同时通过常驻缓存提升混闪集群中的 ERP 月结效率。国内外工厂集群由 CloudTower 统一管理，降低跨地域运维难度。总部在 3 年内扩容 5 次，并将更多子公司纳入统一基础设施体系，使 IT 底座能够随产业布局同步升级。
威迈斯：近 30 节点覆盖多地分支工厂
威迈斯为头部新能源车企提供三电系统，业务快速发展带来多地工厂系统上线和持续扩容需求。用户基于 SmartX 平台在 4 年内扩容 10+ 次，近 30 节点覆盖全国多地分支工厂。
该平台承载 MOM、BFS、MES、PLM、LIMS、SRM、BI 等核心业务系统，以及 SQL Server、Redis 等数据库。项目中，用户 1 天完成集群搭建，缩短业务上线准备周期。该实践体现了标准化基础设施在多工厂复制和快速交付中的价值。
从上述实践可以看到，制造企业推进标准化工厂建设时，边缘云的价值不只体现在单个工厂的资源整合，更体现在多基地可复制、生产业务可稳定承载、总部与基地可协同管理。对于正在推进智能制造、全球化生产布局或 VMware 替代的制造企业而言，标准化的工厂侧基础设施有助于降低新基地建设的不确定性，并为 MES、AGV、仓储、工艺管理、AI 应用等业务持续扩展提供基础。
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