随着制造企业多基地运营和智能工厂建设持续推进，ERP、MES、WMS、财务、OA 等系统往往需要跨总部、研发中心、生产基地和分支工厂协同运行。传统单数据中心或单站点架构在面对硬件故障、数据中心级故障、病毒感染、人为误删除和系统升级失败等风险时，难以满足核心业务对高可用和快速恢复的要求。
作为业内领先的 IT 基础设施厂商，志凌海纳 SmartX 以榫卯企业云平台帮助制造企业为多个分支工厂构建精简、智能且稳定的 IT 基础设施，通过统一管理平台提升跨厂区运维效率，并结合数据备份、异步容灾、跨厂区双活等方案，保障数据高可用，降低业务中断风险。
截至 2025 年底，志凌海纳 SmartX 已帮助 600+ 中高端制造行业用户，基于榫卯企业云平台等产品线加速 IT 基础设施现代化建设。不少制造企业已基于 SmartX 构建覆盖总部与分支工厂的基础设施平台，用于承载核心业务系统、支持多厂区灾备与统一管理、推进 VMware/Nutanix 替代，并以边缘云支撑标准化工厂建设，保障生产就绪与业务连续性。>>了解 SmartX 制造行业实践进展
实践案例
信义玻璃：跨数据中心双活与 VMware 替代
在集团化运营模式下，信义玻璃多家上市子公司共享核心 IT 资源，对关键业务系统提出“容错不超过 15 分钟、防止数据中心级故障”的高可用要求。为此，信义玻璃采用 SmartX 榫卯企业云平台建设跨数据中心双活架构。
项目在研发中心与移动机房落地双活集群，承载 HR、财务、OA 等共享业务数据库，实现三副本数据保护，并在数据中心级故障下实现约 3 分钟自动切换。同时，平台替换原“vSphere + 全闪集中式存储”架构，承载资金管理、TSM 等非共享数据库。
在复用既有网络、采用第三方服务器，且双活数据库采用全 NVMe 配置的前提下，项目实现核心数据库 TPS 实测提升约 18%，总体投入成本降低约 30%，并完成核心数据库的 VMware 虚拟化替代与分钟级容灾能力落地。经过一期项目生产环境验证后，信义玻璃继续推进二期项目建设，在马鞍山生产基地部署集群运行 WMS、MES 等智能工厂相关核心业务系统。
某电子科技企业：ERP、MES 系统双活与远程灾备
某电子科技企业原本采用物理服务器 + 集中式 SAN 存储的传统架构，既缺乏高可用保护，又因存储设备老旧、MES 数据库容量大且优化不足，频繁出现访问缓慢与中断风险。
为提升性能并补齐容灾能力，用户引入 SmartX 榫卯超融合，并全栈采用原生虚拟化 ELF。一方面，用户建设双站点异步备份集群，用于主备站点故障切换；另一方面，建设跨站点双活集群，支撑 SQL Server Always On 数据库双活，并以三副本模式提升数据可靠性。
同时，用户利用平台秒级快照能力，应对病毒感染、人为误删除、升级失败等“逻辑灾难”，实现分钟级恢复。项目落地后，MES 系统响应速度显著改善，并实现 ERP 与 MES 的双活高可用和站点级故障自动切换。相比传统双活 + 异步复制方案，该架构更精简，复杂度与成本更可控，同时兼顾物理灾难与逻辑灾难防护。
海亮新能源材料：以连续数据保护保障关键工厂应用
海亮新能源材料作为全球锂电铜箔制造企业，需要稳定承载 MES、PLM、SCADA 等核心工厂应用，并保障关键业务在故障场景下的数据连续性。
用户基于 SmartX 平台承载 MES、PLM、SCADA 等核心工厂应用，并结合 Zerto CDP 连续数据保护技术，实现关键业务 RPO ≤ 1 秒。该实践体现了制造企业在核心生产系统场景下，对基础设施承载能力和数据保护能力的同步要求。
对多基地制造企业而言，灾备和统一管理已经不只是数据中心内部的技术问题，而是关系到生产连续性、集团化运营效率和跨厂区业务协同。通过跨数据中心双活、异步备份、快照恢复和多集群统一管理，SmartX 帮助制造企业在控制架构复杂度的同时，提升核心业务系统的可用性和恢复能力。
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